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2026-07-02 13:00:00 更新

木質バイオマス由来パルプからのバイオエタノール生産において連続同時糖化発酵プロセスによる34日間連続運転を達成

2026 年7月2日


Green Earth Institute 株式会社


木質バイオマス由来パルプからのバイオエタノール生産において連続同時糖化発酵プロセスによる34日間連続運転を達成


Green Earth Institute 株式会社(以下、「当社」)は、NEDO(国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構)の「バイオものづくり革命推進事業(第1回)」(以下「本事業」)※1の一環として実施している、木質バイオマス由来パルプを原料としたバイオエタノール生産技術について、ベンチプラント(千葉県木更津市・Green Earth 研究所)で、当社独自の「連続同時糖化発酵プロセス」(関連特許出願中)を用いてこれまでで最長となる 34 日間の連続運転(パルプ投入開始からエタノール抽出完了まで)を達成しました。 当社の「連続同時糖化発酵プロセス」においては、32 日間の連続運転による一定量以上のバイオエタノールの生産達成を商用生産実現の目途としており、今回、それを上回る 34 日の連続運転に成功しました。


当社の「連続同時糖化発酵プロセス」は、製紙会社で生産される木質パルプ等を原料とし、パルプを糖化する酵素と、糖からエタノールを生成する酵母を循環利用する技術です。


連続運転期間を長期化することで、設備の稼働と休止の間に必要となる洗浄・準備の頻度を低減し、年間の操業日数を最大化することが可能となります。その結果、エタノールの年間生産量の増加に加え、酵素やユーティリティの使用量削減によるコスト低減が期待できます。


<バッチプロセスと連続同時糖化発酵プロセスの比較>※2


バッチプロセス
連続同時糖化発酵プロセス


1サイクルあたりの日数
約2日
30 日以上
サイクルの間の洗浄・準備の日数
1~2日
1~2日
酵素
1バッチで使い切り
循環利用
酵母
1バッチで使い切り
循環利用


本プロセスの技術要素を統合した、設備の仕様や運転技術を含む「テクノロジーパッケージ」は、現在、本事業において大王製紙株式会社(以下「大王製紙」)とともに建設を進めているパイロット設備に続いて、大王製紙が 2030 年頃の稼働を目指す年産数万キロリットル規模のバイオエタノール等製造商用プラントにおいても、本パイロット設備での検証結果を踏まえて、使用される予定です。


当社は、さらなる低コスト化および長期安定運転に向けた開発を継続するとともに、国内外においてバイオエタノールの生産を検討する企業に対し、本テクノロジーパッケージのライセンス展開を推進してまいります。


また、本テクノロジーパッケージの提供を通じて、国産資源を活用したバイオエタノール及びバイオ化学品の供給拡大を図り、資源循環型社会の実現とエネルギー安全保障への貢献を目指します。


※1 既出の関連ニュースリリースとしては、以下のとおり。
2025 年3月 26 日 当社 ニュースリリースNEDO バイオものづくり革命推進事業に「製紙産業素材を活用したバイオ燃料・樹脂原料等の商用生産に向けた研究開発・実証」の助成期間延長の交付決定通知
2024 年3月 27 日 当社 ニュースリリースNEDO バイオものづくり革命推進事業に「製紙産業素材を活用したバイオ燃料・樹脂原料等の商用生産に向けた研究開発・実証」の確定通知(修正)のお知らせ
2024 年2月5日 当社 ニュースリリースNEDO バイオものづくり革命推進事業に「製紙産業素材を活用したバイオ燃料・樹脂原料等の商用生産に向けた研究開発・実証」の確定通知
2023 年 10 月 11 日 当社 ニュースリリースNEDO バイオものづくり革命推進事業に「製紙産業素材を活用したバイオ燃料・樹脂原料等の商用生産に向けた研究開発・実証」の採択決定


※2 当社調べ


以上


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