デンソー、「2024年度省エネ大賞」で9年ぶりに最上位の経済産業大臣賞を受賞

～3案件で同時入賞はデンソー初～

2024年12月16日

• ニュースリリース
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株式会社デンソー（本社：愛知県刈谷市、社長：林 新之助、以下、デンソー）は、「技術開発で生み出す新エアー洗浄技術の確立」の経済産業大臣賞をはじめ、3案件が「2024年度省エネ大賞」を受賞しましたことをお知らせします。表彰式は､2025年1月29日に東京ビッグサイトにて開催されます。

「省エネ大賞」は、一般財団法人省エネルギーセンターが主催し、企業や自治体などにおける優れた省エネ活動や、技術開発などによる先進型省エネ製品などを表彰しています。

今年度の省エネ大賞では、デンソーとして「経済産業大臣賞」、「資源エネルギー庁長官賞」、「省エネルギーセンター会長賞」の計3つの賞を受賞しました。これにより、当社の省エネ大賞の受賞は2009年から15度連続となりました。また、最上位の経済産業大臣賞は9年ぶりの受賞、そしてデンソーとして初めて省エネ事例部門で同時に3案件の受賞となりました。

デンソーは、今後も全社で徹底した省エネ活動に取り組み、地球環境の維持およびカーボンニュートラル社会の実現に貢献していきます。

■受賞事例・製品の概要
1. 〈省エネ事例部門産業分野 経済産業大臣賞〉
「技術開発で生み出す新エアー洗浄技術の確立」
(メカトロニクスシステム製造部/大安製作所)
大量の圧縮エア―を消費するエアー洗浄工程^＊に着眼し、電動ブロワー1台で吹き付けと吸引を同時に担うことのできる洗浄技術の開発によって、従来の洗浄方法に比べて90%のCO₂排出量削減を実現した省エネ活動です。具体的な取り組みとして、①電動ブロワーが生み出す低い圧力の風でも駆動するエジェクタを独自で開発、②開発したエジェクタを組み込んだシンプルな“吹き付け・吸引一体のエアー洗浄システム”を低コストで実現しました。このシステムを製造部内の12の工程へ導入した結果、原油換算3.9kL/年のエネルギー削減を達成し、さらに社内全体・取引先へ展開していくことで、最大7,567kL/年の削減を見込んでいます。小型部品を取り扱うことが多いメカトロニクスシステム製造部の工場では大風量で機械サイズも大きく高価な既存製品は適さない状況の中、省エネ活動のやり切りにこだわり、社内の知見を生かしながらブロワーに見合った最適な形状のエジェクタを開発した点が高く評価されました。
^＊エアー洗浄工程：高速の風を対象に当てて異物除去や乾燥を行う“吹き付け”と、除去した異物を空気と共に吸引回収する“吸引”を実施する工程

2. 〈省エネ事例部門CGO・企業等分野 資源エネルギー庁長官賞〉
「荷主が主体となったフルトレ・DX 技術の有効性向上による物流省エネ活動」
(生産管理部/本社)
デンソーは取引先と当社、お客さまを繋ぐ物流網において、サプライチェーン全体のリードタイム短縮、物流の効率化を行うことで省エネ、CO₂削減を推進しています。このたび、主に以下の取り組みによる輸送距離削減によって、原油換算で1,256kL/年、CO₂排出量で2,514ｔ/年の低減を達成しました。また、物流の担い手不足という昨今の社会課題に対し荷主として活動を先導し、輸送会社やグループ会社などを含む幅広いパートナーと協業したことや物流業界で働く人の働きやすさに着目して労働負荷を軽減したことも評価されました。

(1) フルトレーラー直接乗り入れ
車格2倍で大量輸送できるフルトレーラーは、サイズの大きさを理由に発着地が限られ一般的には中継地での通常トラックへの乗せ換えが必要となる。これを直接工場内へ乗り入れできるよう荷降ろし場のレイアウト改善や荷役時間短縮を実施し、効率的遠隔輸送の新しいモデルを確立。

(2) 配送計画の最適化に向けたDX技術の活用
自社開発の疑似量子技術「DENSO Mk-D(デンソー マークディー)」を応用し、多頻度・等間隔かつ最適な配送経路を提案できる最適化アルゴリズムを開発。またトラック荷台映像をAIに分析させることで積載率や輸送効率を向上。

3. 〈省エネ事例部門 省エネルギーセンター会長賞〉
「圧縮エアーレス小型ハイブリッド式ドライエアー生成装置～専門メーカーとの共同開発～」
(エレクトロ製造部/幸田製作所)
低温検査における結露・着霜を防ぐために除湿を行うドライエアーは、これまでロスが大きい圧縮エアーを用いて生成されていましたが、冷媒を使用し除湿する冷却式と、吸着材の中に大気圧の空気を通して除湿を行う吸着式を組み合わせたドライエアー装置を除湿装置メーカーのオリオン機械株式会社(以下、オリオン機械)と新たに開発し、圧縮エアーの使用量を大幅に削減しました。この方式を採用している除湿装置は主に空調システム用であり、工場の生産ラインに導入するためには小型化が必要でした。デンソーとオリオン機械の知見を生かして課題をひとつひとつ解決し、装置内のローターや送風機などを小型化することで、圧縮エアーを使用する従来機とほぼ同じ設置面積で、CO₂排出量を75%削減できる機器を実現しました。今後、エレクトロ製造部全体で装置を置き換えることで、原油換算で 938kL/年の削減を見込んでいるほか、デンソーグループ国内外の工場へも展開を進めていくことで、さらなる省エネ効果を得られる見込みです。また、オリオン機械で一般販売することで、他業界のCO₂削減にも貢献することが期待されます。

ご参考：
デンソー、疑似量子技術「DENSO Mk-D」を開発、世界で初めて500万変数規模の実問題に対応
https://www.denso.com/jp/ja/news/newsroom/2023/20230921-01/
デンソーエコビジョン2025特設サイト
https://www.denso.com/jp/ja/about-us/sustainability/environment/ecovision/

デンソーは事業活動を通じた社会的課題の解決により、SDGsへ貢献します。

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